濮陽(yáng)科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到：近日，采油三廠(chǎng)加快密集部署極寒期降本增效的步伐，在廠(chǎng)長(cháng)牽頭下，多重攻堅項目組積極探索“低油價(jià)下，油藏潛力開(kāi)發(fā)技術(shù)如何提質(zhì)增效”，緊跟形勢，不設框限，不定邊界，碰撞思想，搜索靈感，群策群力，形成“五個(gè)轉變”、“五個(gè)統籌”統一高度，提出當前技術(shù)人員的主戰場(chǎng)就是輕質(zhì)油區域和大單元，任務(wù)就是提升經(jīng)濟可采率。
在產(chǎn)能供給側改革上，該廠(chǎng)從追求速度與規模向提質(zhì)增效轉變；從追求速度與規模向提質(zhì)增效轉變；從油藏開(kāi)發(fā)管理向油藏經(jīng)營(yíng)管理轉變；從油藏單元開(kāi)發(fā)向效益單元開(kāi)發(fā)轉變；從室內研究向深入生產(chǎn)現場(chǎng)轉變 ；單井和單元統籌；油藏和工藝統籌；地下和地面統籌；單井和站庫統籌；短期效益和長(cháng)期效益統籌；不同板塊齊頭并進(jìn)，打破油藏精細化開(kāi)發(fā)壁壘，問(wèn)鼎油藏潛在升值空間，增加油藏工藝創(chuàng )新技術(shù)含金量，打造經(jīng)濟增效新的增長(cháng)點(diǎn)。
極寒期，該廠(chǎng)生產(chǎn)運行系統快速轉變觀(guān)念，定位精準、精細、精確三大運行核心目標，統一強化執行力為核心認識，以分儲分銷(xiāo)、節能降耗、提升效率為抓手，從源頭和過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，深挖產(chǎn)品結構、節能降耗、特車(chē)優(yōu)化、降三倒、優(yōu)化用工、質(zhì)量提升增效領(lǐng)域，讓每一噸輕質(zhì)油都要形成商品量。全方面縮減用工成本，截止目前優(yōu)化勞務(wù)人員119人，預計全年節約成本856.02萬(wàn)元。
在“左右不了油價(jià)，但我們可以左右成本，每一分錢(qián)都不能隨便亂花“的理念指引下，該廠(chǎng)對每一項成本費用進(jìn)行梳理，實(shí)現了成本源頭優(yōu)化，深入分析成本形成原因；過(guò)程優(yōu)化，按照成本流程節點(diǎn)優(yōu)化；市場(chǎng)優(yōu)化，優(yōu)勝劣汰；價(jià)格優(yōu)化，共對寒冬、抱團取暖；方式優(yōu)化，由買(mǎi)產(chǎn)品向買(mǎi)服務(wù)轉變，將成本按照生產(chǎn)節點(diǎn)劃分為原油提升費、原油輸送費、原油處理費、增量作業(yè)費、輕烴回收費、制造費，再按照成本習性分別劃分為固定成本、直接變動(dòng)成本、間接變動(dòng)成本、增量成本，并將成本進(jìn)行單井、單機、單崗、單站、單線(xiàn)核算，搭建“以?xún)r(jià)定效、統籌定產(chǎn)、以產(chǎn)定量（工作量、消耗量）、以量定本”的“五單四定”經(jīng)濟運營(yíng)體系。
為積極應對“低油價(jià)極寒期”，該廠(chǎng)在全面貫徹落實(shí)局廠(chǎng)兩級工作會(huì )精神的基礎上，迅速行動(dòng)，采油一區預計優(yōu)化代運行100人以上 ；采油二區推進(jìn)“質(zhì)量效益積分”為核心的價(jià)值積分考核；開(kāi)發(fā)所油藏單元向效益單元轉變，增加經(jīng)濟可采儲量；油氣處理部通過(guò)節氣節油增產(chǎn)，降本增效230余萬(wàn)元；十一區 推進(jìn)S105片區原油直銷(xiāo)，預計年增效3000余萬(wàn)元；明確增效方向，制定了具體措施，提出哪里有效益就到哪里去。
在安全環(huán)保上，該廠(chǎng)做到提高思想認識、提高人員安全意識和操作技能、提高承包商自主管理能力、提高環(huán)境保護能力，深刻理解認識“安全是企業(yè)*大的效益” 的意義所在，正確認識問(wèn)責，安全隱患實(shí)行“零容忍”，降低環(huán)保壓力，嚴守“安全意識不能放松、安全標準不能降低、安全要求必須達到”的安全理念，為“極寒期”平穩生產(chǎn)保駕護航。
該廠(chǎng)機采井運用抓正常生產(chǎn)井、異常井及作業(yè)井重點(diǎn)；查功圖、液面、電流、產(chǎn)液量等異常參數；拿對策，調整工作制度、洗井、檢泵；保效果，異常處理定人員、定時(shí)間；日常管理精細化，交變載荷控制等；異常處理標準化，《異常井處理手冊》等“四分兩化”管理法，對機采井進(jìn)行管理，取得了較好的效果。
以效益為中心，該廠(chǎng)關(guān)停井限產(chǎn)期間，對5個(gè)單元井進(jìn)行綜合調整，能力提升每天50噸，19口井注水注氣儲備產(chǎn)能，能力提升每天95噸。
依托單元壓差曲線(xiàn)，該廠(chǎng)對同類(lèi)型注水復雜響應單元進(jìn)行分析，已實(shí)現3個(gè)復雜井組（TP7、TP171、TP135），明確井組響應關(guān)系，科學(xué)指導下步開(kāi)發(fā)，預計實(shí)現年增油1400噸。
該廠(chǎng)堅持“哪里有效益，我們就到哪里去”的理念，充分盤(pán)活現有人力資源，堅持自己的活兒自己干，把部分零星的已外包業(yè)務(wù)逐步收回整合，通過(guò)業(yè)務(wù)外包轉自營(yíng)方式，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。減少外部用工41人，車(chē)1輛，年節約費用305.58萬(wàn)元。
隨著(zhù)修井、注氣遠傳監控系統的推廣應用，該廠(chǎng)實(shí)現了作業(yè)現場(chǎng)無(wú)人、無(wú)死角全面監控，結合刮蠟、測試需安排人員全程監護的現狀，創(chuàng )新刮蠟、測井測試遠程監控系統，預計年效益61.5萬(wàn)元。
截止目前該廠(chǎng)已實(shí)現順北、躍進(jìn)稀油直銷(xiāo)和外銷(xiāo)，日均直銷(xiāo)稀油每天82噸，累計分銷(xiāo)銷(xiāo)稀油7642噸。直銷(xiāo)和外銷(xiāo)輕質(zhì)油預計可以達到每天300噸，預計全年可多產(chǎn)效益油3000噸。
