濮陽(yáng)科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到：“目前，普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)已對20余臺關(guān)鍵裝備進(jìn)行了國產(chǎn)化改造，30余項技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平，掌握了特大型克勞斯爐整體結構設計等5項核心技術(shù)，這些技術(shù)廣泛應用于含硫天然氣凈化和煉油脫硫裝置中。”7月13日，普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)焦玉清對記者說(shuō)。
普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)“10+X”改造項目，突破了制約安全生產(chǎn)的“瓶頸”，所取得的一系列創(chuàng )新成果推動(dòng)了國內相關(guān)裝備制造水平的提高，并在元壩天然氣凈化廠(chǎng)設計和投運過(guò)程中“開(kāi)花結果”。
為元壩天然氣凈化廠(chǎng)投運提供有益借鑒
5月30日，西南油氣分公司元壩氣田天然氣凈化廠(chǎng)第三聯(lián)合裝置一次性試車(chē)投運成功。作為該廠(chǎng)硫黃回收單元的核心裝置，第三聯(lián)合硫黃回收裝置克勞斯反應爐有著(zhù)鮮明的“普光印記”。
普光分公司職工大膽探索，解決了高酸氣田開(kāi)發(fā)、凈化天然氣的*難題，為中國石化“十二五”另一個(gè)重點(diǎn)建設項目——四川元壩氣田天然氣凈化廠(chǎng)建設中的設備選型、核心設備使用積累了經(jīng)驗。
作為天然氣凈化裝置國產(chǎn)化改造的試驗場(chǎng)，普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)“10+X”設備國產(chǎn)化改造的成功為國內同類(lèi)型氣田開(kāi)發(fā)提供了有益借鑒。借鑒普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)投產(chǎn)運行過(guò)程中的成功經(jīng)驗，元壩天然氣凈化廠(chǎng)少走了許多彎路。“10+X”改造過(guò)程中形成的核心技術(shù)和改造的關(guān)鍵設備在元壩天然氣凈化廠(chǎng)投運中起到了舉足輕重的作用。
“元壩天然氣凈化廠(chǎng)一些關(guān)鍵設備配件可以不再進(jìn)口了，洋設備生了‘病’也無(wú)須再急急忙忙請國外專(zhuān)家來(lái)‘醫治’。”普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)曹英斌自豪地說(shuō)。
“‘10+X’改造使得普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)關(guān)鍵裝備實(shí)現了‘中國智造’。從整體引進(jìn)到消化吸收，再到自主創(chuàng )新，中國石化發(fā)揮集中力量辦大事的優(yōu)勢，完成了高含硫氣田凈化裝置核心技術(shù)從無(wú)到有的飛躍，實(shí)現了從設備引進(jìn)到技術(shù)輸出的角色轉換。”普光分公司設備管理部主任尹琦嶺說(shuō)。
帶動(dòng)國內相關(guān)裝備制造水平的提高
2014年5月，由國內出口到伊朗阿巴斯煉油廠(chǎng)的首臺末級硫冷凝器正式投入使用。這臺設備的核心技術(shù)是普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)“10+X”國產(chǎn)化改造的*新成果。作為普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)“10+X”改造的重要合作伙伴，負責研制該產(chǎn)品的甘肅藍科高新裝備股份有限公司獲益匪淺。
普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)“10+X”改造項目中，國產(chǎn)化改造的末級硫冷凝器和中間胺液冷卻器都由甘肅藍科高新裝備股份有限公司制造。通過(guò)全程參與“10+X”改造，甘肅藍科高新裝備股份有限公司成為國內少數幾家具備大型高含硫凈化設備生產(chǎn)能力的廠(chǎng)家之一。此次，國產(chǎn)的末級硫冷凝器走出中國，走向世界，為該公司全球化戰略的實(shí)施提供了有力抓手。
作為普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)“10+X”改造的主要設計方，中國石化工程建設公司將引進(jìn)的美國B(niǎo)V公司工藝包進(jìn)行改造升級，形成了具有自主知識產(chǎn)權的高含硫凈化技術(shù)，并將其成功應用于元壩天然氣凈化廠(chǎng)。目前，在國際高含硫凈化裝置設計市場(chǎng)上，該公司已經(jīng)具備與歐美等發(fā)達國家專(zhuān)業(yè)化公司進(jìn)行競爭的實(shí)力。
據了解，曾經(jīng)參與普光分公司天然氣凈化廠(chǎng)“10+X”改造項目的甘肅藍科高新裝備股份有限公司、東方鍋爐廠(chǎng)、淄博華慶耐火材料有限公司等國內企業(yè)已經(jīng)在國內高含硫凈化裝置研制領(lǐng)域走在了前列。這幾家公司在參與“10+X”改造過(guò)程中，取得了多項技術(shù)專(zhuān)利，掌握了本領(lǐng)域內的核心技術(shù)，帶動(dòng)了國內相關(guān)裝備制造水平的提高。
核心技術(shù)助推“制造強國”目標實(shí)現
“該項技術(shù)創(chuàng )新性地完成了硫黃回收裝置工藝模擬軟件的二次開(kāi)發(fā)，提升了硫黃裝置整體設計水平，實(shí)現了天然氣凈化廠(chǎng)全流程自主化模擬，天然氣凈化裝置設計水平國內領(lǐng)先。”“該項技術(shù)創(chuàng )新開(kāi)發(fā)了包含燃燒器選型、長(cháng)徑比優(yōu)化技術(shù)在內的特大型硫黃回收反應爐的成套技術(shù)，填補了國內空白。”“創(chuàng )新研發(fā)出高等級專(zhuān)用耐火隔熱爐襯材料，實(shí)現了產(chǎn)品國產(chǎn)化，技術(shù)水平國內領(lǐng)先。”
5月22日，在集團公司召開(kāi)的科技成果鑒定會(huì )上，來(lái)自國內相關(guān)領(lǐng)域的專(zhuān)家對普光分公司“特大型硫黃回收裝置反應爐研制及應用”給予了極高評價(jià)。
除此之外，20萬(wàn)噸級特大型硫冷凝器整體設計、開(kāi)發(fā)、制造技術(shù)，超大直徑換熱器管板選型設計制造技術(shù)，高含硫氣田腐蝕工況換熱管管材選型技術(shù)等多項自主創(chuàng )新成果已通過(guò)集團公司科技成果鑒定，申報國家專(zhuān)利。
經(jīng)歷了“引進(jìn)、消化、吸收”的艱辛摸索，目前，普光分公司掌握了國產(chǎn)設備、配件和進(jìn)口設備“匹配”的妙招，30余項技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平，掌握了特大型克勞斯爐整體結構設計等5項核心技術(shù)。
“目前，國家正在強力推進(jìn)‘制造強國’戰略的實(shí)施。這些核心技術(shù)可以廣泛應用于含硫天然氣凈化和煉油脫硫裝置中，對于推進(jìn)石油天然氣行業(yè)裝備和技術(shù)進(jìn)步具有重大意義，將有力助推‘制造強國’目標的實(shí)現。”油田分公司副總經(jīng)理，普光分公司總經(jīng)理、黨委書(shū)記陳惟國說(shuō)。
