5月27日，濮陽科銳小編從中國石化新聞網(wǎng)了解到：勝利油田樁斜172井井場*新數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)勝利石油工程技術(shù)研究院壓裂所科研人員采用“高導(dǎo)流通道拌氮”壓裂技術(shù)改造后，該井已順利出油21.2立方米。該井壓裂改造的成功標(biāo)志著勝利油田在低滲高凝油儲層的開發(fā)中取得重大突破。

為探索孤北洼陷樁斜172井區(qū)沙三、沙四段含油氣情況，勝利油田重點(diǎn)部署鉆探了樁斜172井。該井目的層為致密砂巖油藏，非均質(zhì)強(qiáng)、壓力系數(shù)低、凝固點(diǎn)達(dá)47℃，要求壓裂改造后裂縫有較高的導(dǎo)流能力，壓后排液效果好，同時避免液體冷傷害。為滿足上述要求，設(shè)計人員應(yīng)用數(shù)值模擬技術(shù)優(yōu)化裂縫形態(tài)和工藝參數(shù)，設(shè)計出一種以高導(dǎo)流通道壓裂技術(shù)為基礎(chǔ)并全程拌注氮?dú)獾膲毫鸭夹g(shù)。

為確保該井的壓裂成功，設(shè)計人員經(jīng)過反復(fù)論證，*終確定了適宜該油層的纖維用量及脈沖間隔等技術(shù)參數(shù)。同時，優(yōu)化液氮用量、注入速度、注入方式、壓裂液溫度等參數(shù)以及可用污水配制的壓裂液體系，配套了沉砂控縫、快速返排等工藝措施，從而大大增強(qiáng)了設(shè)計的針對性和有效性。該井于5月19日順利完成施工，全程共使用壓裂液320立方米，加入支撐劑32立方米，加入纖維300公斤，液氮14噸。

該井壓裂的成功，表明“高導(dǎo)流通道拌氮”壓裂技術(shù)技術(shù)思路和現(xiàn)場實(shí)踐的可行性，標(biāo)志著勝利油田在低滲高凝油儲層的開發(fā)中取得重大突破，也為國內(nèi)其他油田有效動用該類儲層提供了技術(shù)借鑒。