據中國石化新聞網(wǎng)報道：中原油田采油二廠(chǎng)著(zhù)眼實(shí)際，堅持多措并舉，因井施策，不斷精細結蠟油井的管理，努力延長(cháng)檢泵周期，使369口結蠟抽油機井達到了正常生產(chǎn)，效果良好。
針對結蠟油井采用熱洗法清蠟，造成壓井、3-5天才能恢復正常生產(chǎn)，使油井產(chǎn)量下降；車(chē)輛費用高，資金投入大的難題，該廠(chǎng)工藝技術(shù)人員加強結蠟油井的管理，達到了延長(cháng)檢泵周期的目的。
一是優(yōu)選化學(xué)清防蠟劑、確定合理的周期和藥量、做好跟蹤評價(jià)。技術(shù)人員根據油井含水率低的特點(diǎn)，清防蠟劑選用油基消防蠟劑。確定各單井的加藥周期和加藥量。根據各油井的含蠟量、凝固點(diǎn)、產(chǎn)液量、含水率、沉沒(méi)度及示功圖載荷、電流變化等確定各油井的合理加藥周期和藥量。按要求定期加藥和長(cháng)期觀(guān)察生產(chǎn)井動(dòng)態(tài)。例如對采用化學(xué)清蠟的油井，要求采油工人定期加藥，并按規定錄取各項資料，清蠟洗井周期3-8天的，洗井前后*（洗井后24小時(shí)）跟蹤液面、電流、載荷、產(chǎn)量等資料，并做好跟蹤對比曲線(xiàn)。洗井周期10-20天的，洗井前后*（洗井后24小時(shí)），跟蹤液面、電流、載荷、產(chǎn)量等資料；每5天跟蹤一次載荷、電流、產(chǎn)量等資料，并做好跟蹤對比曲線(xiàn)。
二是優(yōu)化洗井管柱減少洗井影響產(chǎn)量。對油質(zhì)稠、含蠟量高的油井技術(shù)人員共應用免污染熱洗清防蠟管柱10井次、電加熱桿管柱3井次、空心桿熱洗清蠟管柱7井次，有效緩了解結蠟問(wèn)題，延長(cháng)結蠟井生產(chǎn)周期10天，減少人工成本5000元，增加原油產(chǎn)量3-4噸。
三是強化油井井筒精細管理。技術(shù)人員力求清蠟方法多元化，追求影響產(chǎn)量少、效益*大化為原則，推廣小排量洗井清蠟為主，自洗清防蠟為輔洗井方式。利用小排量化鹽清蠟不壓產(chǎn)工藝技術(shù)，克服了用水泥車(chē)對抽油井進(jìn)行熱洗清蠟,排量控制不下來(lái)、水溫低、成本高，用水量多致使水進(jìn)油層，洗后油井含水恢復要3-7天，產(chǎn)量影響多，造成進(jìn)油系統波動(dòng)大等的缺點(diǎn)，通過(guò)提升水溫，降低排量，達到了用水少，清蠟徹底，不影響產(chǎn)量，使進(jìn)油系統穩定，大大降低成本通過(guò)加清蠟劑、高效洗井液、熱水洗井等手段。
