2012年以來(lái)，中原油田采油二廠(chǎng)工藝技術(shù)人員著(zhù)眼實(shí)際，立足內部，堅持走自主科研創(chuàng )新之路，經(jīng)過(guò)反復攻關(guān)，創(chuàng )新應用了封下壓上壓裂工藝技術(shù)，不僅縮短了作業(yè)周期，而且減輕了油層的次生污染。
經(jīng)過(guò)多年開(kāi)發(fā)，濮城油田具有油層非均質(zhì)性嚴重，主力油層含水高，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)儲層動(dòng)用程度低，射孔井段長(cháng)的特點(diǎn)，分層壓裂是開(kāi)發(fā)此類(lèi)低滲油藏主要的增產(chǎn)措施。長(cháng)期以來(lái)，當下部層位仍具有一定的產(chǎn)能不需要壓裂改造時(shí)，使用填砂保護，再壓裂上部層位，壓后沖砂，合層生產(chǎn)，這種壓裂方式的缺點(diǎn)是填砂、沖砂施工工序時(shí)間長(cháng)，壓后沖砂對低能層造成二次污染。
為了減少作業(yè)占產(chǎn)，提高壓裂效果，技術(shù)人員積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，借鑒雙封壓兩層工藝使用滑套封閉下壓裂層的做法，將以往填砂保護改為封隔器保護，實(shí)現壓裂、封下層一趟管柱。該工藝原理是在壓裂時(shí)打開(kāi)滑套的同時(shí)密封下層，該壓裂管柱放噴時(shí)不存在壓裂砂下沉的問(wèn)題，因此不需沖砂，起出后直接下泵生產(chǎn)。
在此基礎上，技術(shù)人員不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，采用雙封、雙噴砂器的結構實(shí)施封下壓中、上層并獲得成功。截至目前，已有16口井成功應用該工藝，累計縮短作業(yè)周期80天，節約作業(yè)、材料、特車(chē)等費用192萬(wàn)元。
